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測試治具廠家是如何控制測試成本的?
- 2019-09-04-

       測試治具在工業上用的比較多,可以幫助產品提高質量。接下來就來說說測試治具廠家是怎樣控制測試成本的?

       許多測試治具是由于業務需求而產生的,因為有許多類型的測試治具是定制的,其中一些用于提高生產力、重復特定的操作或使工作更準確。因為夾具的設計基本上是基于邏輯的,所以類似的夾具可以在不同的時間和地點生產。由于需要大量的測試治具,測試廠家有必要進行成本控制。

1、設備選擇與成本控制的關系

       不同的廠家有不同的訂貨結構,訂貨結構在很大程度上制約著設備的選擇。飛針試驗最大的優點是市場反應速度快,成本低,但試驗速度慢。一般情況下,測試一個發貨單元需要3 - 10分鐘,適用于測試樣品和小批量訂單。如果客戶需要做樣品,可以選擇飛針試驗,并可以更換夾具試驗,直到客戶批量訂購,從而消除客戶在更換或取消訂單時夾具的生產成本。

2、測試治具成本控制方法

       目前,該行業的成品檢測方法主要包括:制造治具檢測(分為復合和特種)、飛針檢測、自動光學檢測。測試成本主要是選擇測試設備和制造材料的成本。

3、從設計測試方法和工藝策略中節約成本。

       在設計測試方法和工藝策略時,需要考慮很多變量,所以要根據不同的情況選擇不同的測試方法和制造方法。高密度PCB測試治具和普通PCB測試治具生產成本是非常大的(取決于探針的大小和分),一般需要幾百元,和常見的高密度需要幾千元甚至上萬元,這個時候可以考慮使用導電膠帶代替昂貴的小調查。據我所知,一套直徑為0.45(4個零)的探針似乎要花費18美元左右,而BGA位通常有100到300個測試點。帶導電膠的BGA鉆頭只需一缸(一到二百元)。但導電膠測試有一個缺點,就是遇到兩個獨立的IC短路無法測試出來,鍍金也不會出現IC短路,而錫板熱風調平控制不好。

4、測試優化

       事實上,我已經從上面提到的成本方面進行了優化,主要是成本優化和工藝設計優化。在這里,我主要討論測試工具的優化。

5、測試資料的制作

       飛針測試數據比較簡單,通常正確的網絡分析是關鍵,其次,測試點的數量和網絡數量決定了檢測時間,一般優化相同的網絡測試點,對測試速度影響不大。并使治具材料的生產要求非常高,通常使用CAM軟件使信息更容易點擊泄漏和選擇,滿足許多的層數將生產速度更慢(我使用V2001軟件搭配使用,6層板上面真的很頭疼,為了不匯集更多的研究),目前許多大型制造商專業生產測試軟件采購、生產測試速度會快很多,不需要手動操作,維護也會快得多。

6、測試治具的制作

       測試治具的制作也是一個繁瑣的過程,從出料、鉆孔后檢查、繞線、定針到安裝調試都需要細心和耐心,才能制作出高水平的治具。其中,鉆井精度的檢測尤為重要。如果遇到致密的小孔,在管線外鉆一個孔可能會導致整個治具的拆卸和返工。做好治

具的優化制造是關鍵。其次,可以考慮對多個鉆孔的數據進行集成,尤其是在鉆孔導電膠時,從而降低鉆孔作業人員的復雜性和復雜性,減少誤差。綜上所述,測試的優化可以通過改進軟件來解決,提高工程技能和技術人員的技能也可以起到優化的作用。

       以上就是有關測試治具廠家的相關知識,如果還想了解更多,歡迎前來咨詢,我們樂意為您解答。

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