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什么樣的鋁合金零件加工質量好,就來榮測捷電子看看
- 2019-01-08-

鋁合金零件加工是重要的工業原料,在生產各種電器,以及各種行業都會用到它。

對于加工余量大的鋁合金零件,為了創造更好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免過多的熱集中,采用對稱加工。例如,有一塊90 mm厚的鋁合金板需要打磨到60 mm厚。如果一面在銑削中,另一面在銑削后立即翻轉,由于每一面加工一次到尺寸,連續加工余量大,會造成熱集中問題,使得銑削鋁合金板的平整度只能達到5 mm。雙面反復送料對稱加工方法,每邊至少兩次,直至尺寸,利于散熱,平整度控制在0.3毫米。

分層多處理

當鋁合金板上有許多孔需要加工時,如果按順序加工一個空腔,由于受力不均,空腔壁很容易被包裹變形。好的解決辦法是采用多層加工方法,即將所有的空腔同時加工,而不是一次加工,而是分層,一次加工到所需的尺寸。這樣,零件受力更均勻,變形概率更小。

合理選擇切削參數

選擇合適的切削參數可以有效地降低切削過程中的切削力和切削熱。在鋁合金零件加工加工過程中,由于切削參數過大,主刀具切削力過大,容易造成零件變形,影響機床主軸的剛度和刀具的耐久性。在影響切削參數的各種因素中,刀具反饋是影響切削力的重要因素。據說減少回收有利于保證零件不變形,但也降低了加工效率。數控加工中的高速銑削可以解決這一問題。只有提高機床的進給速度和進給速度,減少進給量,才能降低切削力,保證加工效率。

提高刀具的切削能力

切削刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具對減小零件變形非常重要。

合理選擇刀具幾何參數。

前角:在保持邊緣強度的情況下,應適當選擇較大的前角。一方面可以磨出鋒利的刃口,另一方面可以減少切削變形,使切屑順利去除,進而降低切削力和切削溫度。切勿使用負耙工具。

后角:后角的大小直接影響到齒面的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇后角的重要條件。在粗加工中,由于進給量大,切削負荷大,發熱量高,需要刀具的散熱條件。因此,應選擇較小的后角。精軋時,為了減少齒面與加工面之間的摩擦,減少彈性變形,需要使用鋒利的刃口。因此,應選擇較大的后角。

螺旋角:為了使銑削光滑,減小銑削力,螺旋角應盡可能大。

主偏角:適當減小主偏角,可以改善散熱條件,降低加工區的平均溫度。

鋁合金零件加工

改進刀具結構。

減少銑刀齒數,增加切屑空間。由于鋁合金材料塑性大,加工過程中切削變形大,需要較大的切屑空間,因此切屑槽底半徑應較大,且銑刀齒數應較少。例如,對于小于20 mm的銑刀,使用兩個刀齒;對于30 mm到60 mm的銑刀,使用三個刀齒更好,以避免因切屑堵塞而導致薄壁鋁合金零件變形。

刀齒精磨:刀齒刃口粗糙度Ra=0.4um。使用新刀前,應在刀齒前后用細瀝青輕輕摩擦,以消除磨刀齒時留下的毛刺和輕微鋸齒痕跡。這樣不僅可以降低切削熱,而且切削變形相對較小。

嚴格控制刀具磨損標準:刀具磨損后,工件表面粗糙度增大,切削溫度升高,工件變形增大。因此,除了選擇耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應大于0.2 mm,否則容易產生切屑瘤。切割時,工件溫度不應超過100攝氏度,以防變形。

走刀的順序很精致

粗加工和精加工應采用不同的切削順序。粗加工需要將毛坯表面的多余材料以快的切削速度和短的時間切削,以形成精加工所需的幾何輪廓。因此,重點是加工效率,反磨時應采用單位時間物料去除率,精加工要求較高的加工精度和表面質量。強調加工質量,應采用正銑。隨著刀齒切削厚度從大值逐漸減小到零,淬火現象將大大減少,零件的變形也將受到一定程度的抑制。

鋁合金是在金屬鋁中加入其他金屬元素,如硅、鐵、銅和鋁而得到的。通過添加其它金屬得到的鋁合金具有低密度、高強度和耐腐蝕的特點。它的輕量和強度使鋁合金廣泛應用于汽車輪轂、航空零部件等各種零部件的加工制造和科學技術和生活,不難看出鋁合金零件的存在。貴鉑智能制造今天向您學習鋁合金零件是如何加工的,以及鋁合金零件加工的常見流程是什么?

1,鋁合金零件加工,又稱數控加工、自動車床加工、數控車床加工等。

(1)模具零件采用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工,然后進行必要的鉗工修理,組裝各種模具。

(2)僅用普通機床加工的模具零件難以保證高精度,因此需要精密機床加工。

(3)為了制造模具零件,特別是形狀復雜的沖頭,更能自動加工凹???、凹模腔,減少鉗工維修工作量,需要使用數控機床(如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等)加工模具零件。

2,鋁合金零件加工的沖壓。

沖壓是在壓力機和模具上施加外力,產生塑性變形或分離,以獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的一種成形和加工方法。沖壓成形是利用傳統沖壓設備或專用沖壓設備的動力,使板料在模具中直接受到變形力和變形的一種具有一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。板料、模具和設備是沖壓的三個要素。沖壓是一種金屬冷變形的加工方法,所以稱為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑料加工的主要方法之一。

3,鋁合金零件的精密鑄造

精密鑄造是一種特殊的鑄造方法。用這種方法得到的零件不需要再次加工。精密鑄造是一種與傳統鑄造工藝相比的鑄造方法??色@得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。常用的方法是:先按產品要求設計制造模具(殘留極少或無殘留),用鑄造法澆注蠟,得到原蠟模;在蠟模上重復涂砂工藝,對外殼進行硬化干燥;然后將蠟模內部熔化,得到空穴。Y用于脫蠟;煅燒殼體以獲得足夠的強度進行澆注;重要的金屬材料;脫殼后,清除砂,以獲得高精度的產品。根據產品要求或熱處理和冷加工。

鋁合金零件加工

4,鋁合金零件粉末冶金

粉末冶金(PM)是一種通過與金屬粉末(有時含有少量非金屬粉末)混合、成型和燒結來制造金屬粉末和材料或產品的技術。它包括兩部分:(1)制造金屬粉末(也包括合金粉末,以下簡稱“金屬粉末”)。(2)通過混合、成型和燒結金屬粉末(有時含有少量非金屬粉末)作為原料,制造材料(稱為“粉末冶金材料”)或產品(稱為“粉末冶金產品”)。

5,鋁合金零件注射成型

將固體粉末與有機粘結劑混合均勻,造粒后在加熱塑化(~150℃)的條件下,用注塑機在型腔中固化,然后通過化學或熱分解去除鋼坯中的粘結劑,隨后通過燒結和致密化得到產品。與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優良、生產成本低等特點。產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫學設備、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器材、手表、武器、航天等行業。

鋁合金零件加工的成分,里面上好的材料,以及公司精湛的手藝,讓大家深受喜愛。

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